高溫彈簧高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，從而提高彈簧的強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。 回火溫度為500-680℃，回火后獲得索氏體組織。淬火+高溫回火稱為調質處理，可獲得強度、塑性、韌性都較好的綜合力學性能，并可使某些具有二次硬化作用的高合鋼（如高速鋼）二次硬化，其缺點是工藝較復雜，在提高塑性、韌性同時，強度有所降低。
目前在某些地方已可用形變熱處理來代替調質處理，球鐵等溫淬火代替45鋼調質（注：變形變熱處理：鋼加熱奧氏體化并均勻化后，迅速冷卻到根據(jù)需要選定的溫度，趁其尚未分解轉變時，進行較大量的塑性變形，而后在其仍為奧氏體的狀態(tài)下進行淬火和回火，以獲得回火馬氏體。
此種熱形變加工繼之以調質處理的聯(lián)合工藝，和正常的調質比較，可以在同樣的延性和韌性的水平上，得到較高的強度）。彈簧產品通過高溫回火而獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，廣泛用于汽車，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。
高溫彈簧種類一般分為耐高溫壓縮彈簧、耐高溫拉伸彈簧、耐高溫扭轉彈簧、耐高溫模具彈簧、耐高溫碟形彈簧等。 耐高溫彈簧的材質一般為CrSi、CrV、Inconel高溫合金材料推薦最高使用溫度400℃~650℃，400℃以下溫度也可采用不銹鋼料等，根據(jù)使用要求選擇適合的材質。
1、T631J1/T631用于耐熱彈簧及經過熱處理后具有高抗張強度之彈簧；
2、630不銹鋼是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經過熱處理后，產品的機械性能更加完善，可以達到高達1100-1300mpa(160-190 ksi)的耐壓強度。這個等級不能用于高于300℃(570F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕能力與304和430一樣。
關鍵詞：高溫彈簧
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